ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন সিস্টেমে একটি মূল অ্যাকচুয়েটর হিসাবে, বৈদ্যুতিক ভালভের কর্মক্ষমতা সরাসরি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, বৈদ্যুতিক ভালভগুলিকে অবশ্যই মানসম্মত পদ্ধতি অনুসারে পরিদর্শন করতে হবে, প্রাথমিকভাবে চারটি ধাপ নিয়ে গঠিত: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, কর্মক্ষমতা যাচাই এবং ফুটো পরীক্ষা।
চাক্ষুষ পরিদর্শন প্রথম ধাপ। যাচাই করুন যে ভালভের শরীর ফাটল, ক্ষয় বা যান্ত্রিক ক্ষতি মুক্ত, নেমপ্লেটের স্পেসিফিকেশনগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং তারের টার্মিনালগুলি শিথিলতা বা অক্সিডেশন মুক্ত। এছাড়াও, বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর এবং ভালভ বডির মধ্যে সংযোগটি নিশ্চিত করুন, নিশ্চিত করুন যে কোনও অক্ষীয় বা রেডিয়াল মিসলাইনমেন্ট নেই।
বৈদ্যুতিক পরীক্ষা নিয়ন্ত্রণ সার্কিটের অখণ্ডতা যাচাই করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এটি প্রস্তুতকারকের ক্রমাঙ্কন পরিসরের মধ্যে কিনা তা নির্ধারণ করতে কয়েল প্রতিরোধের পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। কয়েল এবং ভালভ বডির মধ্যে নিরোধক পরীক্ষা করার জন্য একটি নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষক ব্যবহার করুন, সাধারণত 20 MΩ-এর বেশি প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। অতিরিক্তভাবে, অ্যাকচুয়েটরের প্রতিক্রিয়া যাচাই করতে একটি নিয়ন্ত্রণ সংকেত (যেমন 4-20 mA বা একটি স্যুইচিং মান) অনুকরণ করুন।
কর্মক্ষমতা যাচাই ক্ষমতা প্রয়োগ করা আবশ্যক. সম্পূর্ণ খোলা, সম্পূর্ণ বন্ধ এবং মধ্যবর্তী অবস্থানে বৈদ্যুতিক ভালভের অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় মোডগুলির মধ্যে স্যুইচ করুন এবং এটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যাকচুয়েশন সময় রেকর্ড করুন (সাধারণত সেকেন্ডের বেশি নয়)। লেগে থাকা, অস্বাভাবিক আওয়াজ বা ওভারশুটের কোনো লক্ষণ দেখতে এই অপারেশনটি 3-5 বার পুনরাবৃত্তি করুন। এছাড়াও, প্রতিক্রিয়া সংকেত (যেমন একটি সীমা সুইচ বা এনকোডার) প্রকৃত ভালভ অবস্থানের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
